上海琨盛精密机械有限公司-精密机械加工各种工艺的介绍

       上海琨盛精密机械有限公司创建于2004年，我司致力于精密零件、模仁、模芯配件、异形凹凸模、工夹具、自动化设备零件的研发与制造。公司现拥有一支高素质的专业性队伍，公司依托专业对口人员的高素质，良好的职业道德，先进的加工工艺、精湛的模具技术、科学的企业管理，保证了产品质量的稳定提高，使得公司的信誉与日俱增，公司的经济效益与社会效益同步增长。同时得到了业界客户的信赖和好评！

钻孔、攻牙、销孔：

1.  钻孔：钻孔是利用钻头在工件上旋转并施加一定的压力，使钻头切削工件材料而形成孔洞的一种机械加工方式。常用的钻头有直柄钻头、锥柄钻头、螺旋钻头等。

2. 攻牙：攻牙是将螺纹刀具沿着被攻螺纹的孔内旋转，利用螺纹刀具的螺旋线切削工件材料，使工件形成内螺纹的一种机械加工方式。

3. 销孔：销孔是为了给镶块定确切位置，你可以先预留销孔位置，待确切位置确定后配打销孔。

这些加工方式在机械加工中大量应用，需要根据具体的工件和加工要求选择合适的加工方式和加工工具，以达到更好的加工效果。                                                                                   

车削加工：

车削加工可以分为外圆车削和内孔车削两种方式：

1.  外圆车削：外圆车削是将工件放置在车床上的夹持装置上，使其旋转，同时使用刀具对工件进行切削，以达到加工外圆的目的。常用的刀具有切断刀、车刀等

2.  内孔车削：内孔车削是将刀具放置在车床上的刀架上，使其旋转，同时将刀具沿着工件的内孔轨迹移动，对工件进行切削，以达到加工内孔的目的。常用的刀具有钻头、铰刀、镗刀等。

在车削加工过程中，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具、切削参数和加工路线，以达到更好的加工效果。同时，在加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。

磨削加工：

磨削加工是机械加工中常见的一种加工方式，它利用磨料对工件进行切削和磨削，以达到加工工件的目的。磨削加工可以分为平面磨削、外圆磨削、内孔磨削和曲面磨削等方式。

1.  平面磨削：平面磨削是将工件放置在磨床上，利用砂轮对工件表面进行切削和磨削，以达到加工平面的目的。

2.  外圆磨削：外圆磨削是将工件放置在磨床上，利用砂轮对工件的外圆表面进行切削和磨削，以达到加工外圆的目的。

3.  内孔磨削：内孔磨削是将磨头放置在磨床上，利用砂轮对工件的内孔表面进行切削和磨削，以达到加工内孔的目的。

4.  曲面磨削：曲面磨削是利用砂轮对工件的曲面进行切削和磨削，以达到加工曲面的目的。

   在磨削加工过程中，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的砂轮、切削参数和加工路线，以达到更好的加工效果。同时，在加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。

CNC加工：

CNC加工是一种利用计算机数控系统控制机床进行加工的技术。它通过预先编写好的程序，控制机床沿着预定的路径进行切削和加工，以达到加工工件的目的。CNC加工可以分为铣削、车削、钻孔等多种加工方式。

1. 铣削：铣削是将刀具放置在机床上的主轴上，利用旋转的刀具对工件表面进行切削和加工的一种加工方式。CNC铣床可以实现三维曲面的加工，普及应用于模具、汽车零部件、航空航天等领域。

2. 车削：车削是将工件放置在机床上的夹持装置上，利用旋转的刀具对工件进行切削和加工的一种加工方式。CNC车床可以实现内外圆柱面、锥面、球面等各种形状的加工，广泛应用于机械零部件、航空航天、汽车等领域。

3. 钻孔：钻孔是利用钻头对工件进行切削和加工的一种加工方式。CNC钻床可以实现多种孔径和孔距的精密钻孔，广泛应用于模具、航空航天、汽车等领域。

在CNC加工过程中，需要根据工件的材料、形状和加工要求编写合适的加工程序，并选择合适的刀具、切削参数和加工路线，以达到更好的加工效果。同时，在加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。

线切割加工：

线切割加工是一种利用电火花放电原理进行切削和加工的技术，也称为电火花加工。它通过在工件表面形成放电通道，利用高频脉冲电流对工件进行切削和加工，以达到加工工件的目的。线切割加工主要应用于金属材料的加工，可以实现高精度、高效率的加工。

线切割加工的主要特点如下：

1. 可以加工各种形状的工件，包括内外轮廓、孔洞、楔形、锥形等。

2. 加工精度高，可达到微米级别，适用于精密模具、航空航天、汽车等领域。

3. 加工速度快，可以同时加工多个工件，提高生产效率。

4. 切割面光洁度好，不会产生毛刺和划痕，不需要进行后续处理。

在线切割加工过程中，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的电极和工作液，并设置合适的加工参数，以达到更好的加工效果。同时，在加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。

电火花加工：

电火花加工是一种利用电火花放电原理进行切削和加工的技术，也称为放电加工。

它通过在工件表面形成放电通道，利用高频脉冲电流对工件进行切削和加工，以达到加工工件的目的。电火花加工主要应用于金属材料的加工，可以实现高精度、高效率的加工。

电火花加工的主要特点如下：

1. 可以加工各种形状的工件，包括内外轮廓、孔洞、楔形、锥形等。

2. 加工精度高，可达到微米级别，适用于精密模具、航空航天、汽车等领域。

3. 加工速度快，可以同时加工多个工件，提高生产效率。

4. 切割面光洁度好，不会产生毛刺和划痕，不需要进行后续处理。

在电火花加工过程中，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的电极和工作液，并设置合适的加工参数，以达到更好的加工效果。同时，在加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。

滚轮轴--支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

三坐标检测：

三坐标检测是一种高精度、高效率的三维形状和尺寸检测方法，也称为CMM（Coordinate Measuring Machine）检测。它通过使用一个具有三个坐标轴的机械臂或测头，对工件进行精确的测量和记录，以确定其几何特征和尺寸是否符合要求。

三坐标检测的主要特点如下：

1.       高精度：三坐标检测可以达到微米级别的精度，可以检测出工件的微小差异，保证了产品的质量和稳定性。

2.       高效率：三坐标检测可以快速地测量工件的各项参数，提高了生产效率和产品的出货速度。

3.       多功能：三坐标检测可以测量各种形状和尺寸的工件，包括平面、曲面、孔径、角度等多种形态

4.       自动化：三坐标检测可以通过计算机控制自动完成测量过程，减少了人为因素的干扰，提高了测量的可靠性。

三坐标检测广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域，是现代制造业中不可或缺的重要工具。